平転浸出職場上部

平転浸出職場には損失を低減する良い方法がありますか？

今日は開封ペースダーで2つの方法を説明します。浸出職場で溶媒損失を低減する2つの方法

（1）混合油濃度を高め、溶媒比を把握する
適切な溶媒比、溶媒比を合理的に選択し、粕中の残油を下げるのに一定の作用があるが、受け取った混合油の濃度が低すぎると、回収システムに負荷がかかり、毛油中に溶解しやすい。一般的に原料の含油を基礎として、混合油濃度はこれに基づいて5%~ 10%増加する。粕中の残油及び混合油濃度の向上を保証する場合、実際の生産における溶媒使用量は一般的に0.6：1（シャワー式浸出）である。スプレー方式は溶媒または混合油と胚を逆流させる方式、すなわち浸出器に供給されたばかりの材料を低濃度の混合油でスプレーすることで、より濃い混合油を得ることができる。石油工場でよく使われる平転式浸出器は浸出時の溶媒比が0.8 ~ 1.1：1であり、逆流の方式も採用されている。
（2）蒸発中の主な蒸発要素を把握する
常圧の蒸発温度、1#蒸発器は75 ~ 80℃、間接蒸気圧は0.2 ~ 0.3 MPa、2#蒸発器は95 ~ 115℃、間接蒸気圧0.3 ~ 0.4 MPa、ストリッピング塔は125℃前後、間接蒸気圧0.4 MPa、直接蒸気圧0.05 MPaである。
直接蒸気の含水量が多く、使用量が大きいと、ストリッピング塔の液体が氾濫し、毛髪油中の溶媒含有量が基準を超えることになる、サイダー分離器を加えたり、直接蒸気を過熱直接蒸気に加熱したりして蒸気品質を高め、ストリッピング塔の液だれを減らすことができます。蒸発量は必ず均一にしなければならず、急に大きくなったり小さくなったりしてはならない。そうしないと、1#、2##蒸発器の液汎とストリッパーの脱溶が不潔になり、毛油の残溶が不安定になり、基準を超えても、直接蒸気の使用量は混合油量の0.3 ~ 1.4倍になる。混合油の濃度は定期的に測定し、混合油の濃度を絶えず改善しなければならない。混合油は蒸発時の液面高さ（バランサシリンダ制御を指す）が蒸発器長管の1/4高さにあることが望ましい。

上の2つの方法を総合すると、平転浸出職場の上部を使用する際に一定の方法があると信じています。

1、平転浸出設備は現在国際的に先進的な固定グリッド板浸出器を採用し、適用範囲が広く、操作管理が便利で、一度に設置準備ができ、使用中に修理する必要はない。グリッド板は固定式ステンレス鋼で作られているため、耐食性、耐摩耗性を備えており、使用寿命が長い。修理作業量が多く、修理費用が高いという弊害を克服した。浸出効果がよく、固定ゲート板浸出器は材料の前進を推進して材料を反転状態で均一に浸漬させることができ、溶媒浸透性がよく、粕中の残油を0.5%低減することができる。固定ゲート板浸出器は生産過程において材料が絶えず相対運動中であるため、材料は「架橋」現象を形成しにくく、操作しやすいだけでなく、上下工程のスムーズな接続にも有利である。同時に、ゲート板は台形のバー固定配列を採用しているため、それ自体が自己清特性を備えており、ゲート板の閉塞はまったく発生しない。材料落下も振動せず、生産現場の環境を浄化した。アスファルト乾燥効果は良く、異なる材料に基づいて相応のグリッド密度と浸漬とアスファルト乾燥段の異なる隙間のマッチングを設計し、浸漬液面の形成とアスファルト乾燥効果に有利であり、蒸発脱機負荷の軽減に有利である。
2.平転浸出設備に採用されたサイフォン式シャワー装置の技術性能が良く、間欠シャワー速度が均一で安定しており、シャワー品質を高め、粕中の残油を限度に低減する効果を達成することができる。
3.平転浸出設備による浸出スプレー方式は溶媒油の二次循環、油斗混合油の段ごとに溢れる新技術である。このプロセスは、溶媒比を増加させずに溶媒シャワー量を増加させ、洗浄の回数と時間を増加させ、混合油濃度を高め、粕中の残油指標を効果的に保証することに相当する。実践証明：二次シャワーの新技術を採用することは蒸発及び凝縮回収システムの負荷を減少させ、溶融、蒸気消費の更なる低下を確保するのに有利である。
4.平転浸出設備浸出器浸出器周波数変換変速装置の回転速度は異なる材料と必要な生産量と技術効果に基づいて自由に調節でき、簡便で信頼性がある。
5.平転浸出設備浸出器の設計容量が大きく、材料層が高く、生産量は一般的に20〜40%の余裕があり、生産量の向上、利益の増加に有利である。